Przenośniki ślimakowe wysokotemperaturowe
Opis przenośników ślimakowych wysokotemperaturowych
Przenośniki ślimakowe wysokotemperaturowe DANE TECHNICZNE
Przenośniki ślimakowe korytowe o bardzo dużej wytrzymałości i wysokiej temperaturze są przeznaczone do zastosowań w wysokich temperaturach.Z tego powodu nie ma łożysk pośrednich.Wysokotemperaturowe są produkowane ze stali węglowej lub nierdzewnej z odpowiednią obróbką powierzchni.Składają się z rynny w kształcie litery U wyposażonej w co najmniej jedną króciec wylotowy, płyty końcowej na każdym końcu rynny, helikoidalnego ślimaka przyspawanego do rury środkowej ze złączami kołnierzowymi na każdym końcu, dwóch końcowych zespołów łożyskowych z przesuniętym uszczelnieniem wału oraz przykręcaną pokrywę rynny, zwykle wyposażoną w co najmniej jedną króciec wlotowy.Ponadto wysokotemperaturowe przenośniki ślimakowe są wyposażone w motoreduktor odpowiedni do danego zastosowania.
Funkcja przenośników ślimakowych wysokotemperaturowych
Zaprojektowane do bardzo ciężkich zastosowań, wysokotemperaturowe przenośniki ślimakowe spełniają wymagania dotyczące transportu lub podawania regenerowanego piasku w odlewniach, elektrowniach węglowych lub suszarniach.
Charakterystyka przenośników ślimakowych wysokotemperaturowych
Bardzo wytrzymała konstrukcja
Spawanie drutem
Uszczelnienia wału typu XUC z uszczelkami z włókna szklanego
Przykręcane pokrywy rynien
Uszczelki z włókna szklanego
Sprzęgła kołnierzowe z wałami
Bardzo ciężkie loty helikoidalne
Przekładka izolacyjna (HT) Wysokiej jakości uszczelnienia wału z dzielonymi dławnicami (HT)
Zalety przenośników ślimakowych pracujących w wysokich temperaturach
Funkcje projektowe specyficzne dla aplikacji
Solidne i trwałe
Niezawodny w działaniu
Opcje przenośników ślimakowych do wysokich temperatur
Zwężane króćce wlotowe
Wloty do butów
Wpusty kwadratowe lub prostokątne
Wsporniki kołnierzowe koryta do podłączenia zbiornika
Sprzęgła półelastyczne lub łańcuchowe przekładnie napędowe
ROZWIĄZANIA dotyczące przenośników ślimakowych do wysokich temperatur
Rozwiązania według branży
PRZEMYSŁ CIĘŻKI
Odlewnie, huty żelaza i stali, koksownie
Elektrownie (obróbka popiołów lotnych)
Rozwiązania według technologii
Transport materiałów sypkich
1. wszechstronny przepływ pracy grupy cięcia linii produkcyjnej 360°, umożliwiający automatyczne podawanie rur, automatyczne podawanie, automatyczne cięcie, działanie automatycznej skrzyni biegów.
2. Wykorzystując system programowania KASRY Nesting jako główne narzędzie programistyczne, platformę programistyczną AUTOCAD podstawową, prostą, graficzną i intuicyjną, bogatą w funkcje, można znacznie poprawić wydajność operacyjną.
3. Wysokiej klasy, trójwymiarowe, elastyczne aplikacje do cięcia zrobotyzowanego, umożliwiające uzyskanie funkcji cięcia ukośnego, rury i palnika za pomocą funkcji pozycjonowania serwo.
Transport materiałów sypkich
Może ciąć stal węglową, stal nierdzewną, miedź, aluminium oraz inne rury i profile, takie jak: rura, rura, rura owalna, rura prostokątna, belka dwuteowa, belka dwuteowa, kątownik, kanał itp. Urządzenie jest szeroko stosowane w różnego rodzaju obszarach obróbki profili rur, przemyśle stoczniowym, strukturze sieci, stali, inżynierii morskiej, rurociągach naftowych i innych gałęziach przemysłu.
| LS300-A | LS300-B | |
| Średnica śruby (mm) | 300 | 300 |
| Skok śruby (mm) | 300 | 300 |
| Prędkość obrotowa (rpm) | 41 | 41 |
| Pojemność（m³/godz） | 30 | 30 |
| Moc (KW) | 4 | 5.5 |
| Maksymalna odległość (m) | ≤5 | 5≤8 |
| LS400-A | LS400-B | |
| Średnica śruby (mm) | 400 | 400 |
| Skok śruby (mm) | 350 | 350 |
| Prędkość obrotowa (rpm) | 33 | 33 |
| Pojemność（m³/godz） | 50 | 50 |
| Moc (KW) | 4 | 5.5 |
| Maksymalna odległość (m) | ≤5 | 5≤8 |
